Linia produkcyjna białka w proszku wykorzystująca ryż (połamany ryż) jako surowiec, z głównymi produktami obejmującymi skoncentrowane białko w proszku (RPC, ~60-75%), izolowane białko w proszku (RPI, ≥ 90%) i hydrolizowane białko w proszku (RHRP, masa cząsteczkowa<3 kDa). Trzy produkty dzielą platformę "ekstrakcji na mokro + wieloetapowego oczyszczania" i przełączają się tylko między etapami "głębokiego rafinowania" i "hydrolizy enzymatycznej/suszenia". Schemat procesu jest następujący:
1. Wstępne przetwarzanie surowca
-Czyszczenie i usuwanie kamieni → separacja magnetyczna → selekcja koloru, zanieczyszczenia<0,1%
-Zbiornik do namaczania (gorąca woda w temperaturze 50-55 ℃ przez 2 godziny) + bulgotanie i obracanie w celu zapobiegania psuciu się; Zima dopasowuje wymiannik ciepła płytowego do ogrzewania obiegowego
2. Mielenie na mokro i upłynnianie (usuwanie skrobi)
-Młyn koloidalny (120-150 mesh) → stężenie 18-22 ° B é
-Dwustopniowe natryskiwanie wysokotemperaturowe: Etap I 105-108 ℃/10min, Etap II 120-130 ℃/45min; Odporna na wysoką temperaturę α - amylaza 5 ‰, wartość DE 12-15
-Trójfazowa wirowa separacja: faza ciężka (włókno + resztkowa skrobia) → pasza; Faza lekka (roztwór cukru) → produkt uboczny skoncentrowany syrop glukozowy; Faza średnia bogata w zawiesinę białkową wchodzi do linii białkowej
3. Skoncentrowane białko w proszku (RPC) - "jedna membrana, jedno suszenie"
-Wirowanie tarczowe w celu usunięcia drobnych włókien → ultrafiltracja UF (5 kDa) cykliczne mycie filtracyjne dwa razy, zawartość ciał stałych wzrosła z 8% do 18%
-Suszenie w wiązkach rur (0,4 MPa, 15 min) + odparowywanie strumieniem powietrza (chwilowe 90 ℃), zawartość wilgoci ≤ 10%
-Mielenie do 80 mesh, białko ≈ 65%, zawartość popiołu ≤ 4%, wydajność proszku ≥ 92%
4. Droga izolatu białkowego w proszku (RPI) - "podwójna membrana + środek powierzchniowo czynny"
-Rozcieńczyć zawiesinę białkową do 10%, dodać kompozytowy środek powierzchniowo czynny (HLB 8-20, 2 ‰) i reagować w temperaturze 45 ℃ przez 1 godzinę, aby rozpuścić pozostałe lipidy i pigmenty
-12-stopniowe mycie cyklonowe → po regulacji fazy ciężkiej, sterylizacja przez mikrofiltrację 0,1 μ m → zagęszczanie do 25% ciał stałych przez nanofiltrację NF
-Sterylizacja natryskowa (120 ℃/4s) → Filtracja ciśnieniowa płytowo-ramowa → Zawartość wilgoci w filtracie 45%
-Dwustopniowe suszenie strumieniem powietrza i w złożu fluidalnym (temperatura wlotowa 160 ℃, temperatura wylotowa 75 ℃), zawartość wilgoci ≤ 7%; Ultrafine pulverization D90=15 μ m, gotowe białko ≥ 90%, tłuszcz ≤ 2%, rozpuszczalność (NSI) ≥ 75%
5. Trasa RHRP - "hydroliza enzymatyczna + natrysk"
-Użycie wstępnego przetwarzania wysokociśnieniowego (500 MPa, 25 ℃, 30 min) w celu otwarcia struktury białka
-Dodać kompleksową proteazę (alkaliczna: neutralna: trypsyna=2:3:1, 0,1%) w pH 9,5, hydrolizować w temperaturze 50-55 ℃ przez 10-12 godzin, ze stopniem hydrolizy 18-22%
-Inaktywacja enzymatyczna w temperaturze 90 ℃ → zagęszczanie próżniowe do 20% ciał stałych → suszenie rozpyłowe (odśrodkowe, 180/75 ℃), wilgotność ≤ 4%, białko ≥ 93%, peptyd<3kDa stanowiące 85%, niska wartość goryczy, natychmiastowe rozpuszczanie w zimnej wodzie
6. Sekcja wspólna przetwarzania końcowego i pakowania
-Wieloetapowe przesiewanie + wykrywanie metali (Fe ≥ 0,3 mm) → pakowanie w osłonie azotowej, O ₂ ≤ 1%
-Automatyczna torba tonowa, 25 kg papierowa torba i 5 kg mała torba z folii aluminiowej równolegle, spełniająca różne scenariusze pasz, żywności i odżywiania sportowego
7. Inteligentna i zielona technologia
-PLC-SCADA dla całego procesu, z online kontrolą w pętli zamkniętej dla kluczowych pH, temperatury i natężenia przepływu; Model AI przewiduje węzły czyszczenia, zmniejszając zużycie wody CIP o 25%
-Woda kondensatu parowania jest ponownie wykorzystywana do namaczania, przy całkowitym zużyciu energii 620 kWh · t ⁻¹ proszku, co jest o 18% niższe niż w tradycyjnych procesach
-Syrop uboczny i pozostałości ryżowe są wykorzystywane do produkcji proszku glukozowego i błonnika pokarmowego, osiągając cykl "zero odpadów"
Poprzez trójstopniowe sprzężenie "upłynniania separacji membranowej hydrolizy enzymatycznej", ta sama linia produkcyjna może przełączać się między produktami RPC/RPI/RHRP w ciągu 30 minut, zapewniając wysoki zysk brutto, wieloscenariuszowe i zrównoważone rozwiązanie elastycznej produkcji białka w proszku do głębokiego przetwarzania ryżu.