300000 ton ryżu rocznie → Proszek białka ryżowego klasy spożywczej: w pełni automatyczna technologia linii produkcyjnej "zero odpadów" i model zysku
1、Rynkowa różnica: niskie ceny ryżu i wysokie ceny białka
- roczna produkcja ryżu w Azji Południowo-Wschodniej wynosi około 170 milionów ton, a cena sprzedaży złomowanego ryżu wynosi tylko 220-250 dolarów amerykańskich za tonę;Globalna cena spot proszku białkowego ryżu wynosi 4000-4500 USD/t (stopień żywnościowy ≥ 90%), z różnicą cenową 15-20 razy.
-Oczekuje się, że chiński rynek proszku białkowego ryżu osiągnie 5 miliardów juanów w 2023 r. i podwoi się do 2030 r.; Odżywianie sportowe, mleko na bazie roślin i pieczenie bezglutenowe mają CAGR 18%.
-Polityka regionalna: "Bio Circular Green" w Tajlandii przyznaje projektom ekstrakcji białka 8 lat zwolnienia z podatku;Wietnam ma zerowe cła na przywóz urządzeń głębokiego przetwarzania i 7% subsydium na koszty transformacji energii.
2、Trasa procesu: całkowicie zamknięta pętla, całkowicie automatyczna, trzy proszki na tej samej linii
1. Grupa magazynów surowców (30 × 1500 t silosu pionowego) → Suszenie w niskiej temperaturze (konwersja częstotliwości 60 °C) → Wybór koloru+separacja magnetyczna, zanieczyszczenia <0,1%.
2. Liquefaction w strumieniu o wysokiej temperaturze: etap I w temperaturze 108 °C/10min, etap II w temperaturze 125 °C/45min; dwuetapowa alfa-amylaza,DE 12-15; uzyskano stężoną ślizgę białkową (≥ 12% białka na suchej bazie) poprzez trójfazowe oddzielenie ślimaka.
3Moduł przełączania "Trzy wentylatory":
-RPC w proszku skoncentrowanym - UF+suszenie zbiorników rur, białko 65%, zużycie energii 580 kWh/t
- Proszek separacyjny RPI - mikrofiltracja+koncentracja nanofiltracji+spray, białko 90%, tłuszcz ≤ 2%, rozpuszczalność NSI ≥ 75%
- RHRP proszku hydrolizowanego - przedobróbka pod wysokim ciśnieniem (500 MPa) + kompozytowa hydroliza enzymatyczna przez 10 godzin, peptyd < 3 kDa stanowi 85%, a wartość goryczy zmniejsza się o 20%
Zmiana ścieżki produktu w ciągu 30 minut dla tej samej pętli CIP.
4. Produkty uboczne o wysokiej wartości: faza cukru → syrop glukozowy (≤ 0,5 ppm Cd, klasy napojów); pozostałości włókien → rozkładające się cząstki naczyń stołowych; 100% ponowne wykorzystanie odparowanej wody kondensatowej.
5. Inteligentne sterowanie: DCS+online NIR protein/water closed-loop; AI przewiduje czyszczenie, zmniejszając zużycie wody CIP o 25%; Model cyfrowy bliźniak skraca czas przełączania do ≤ 18 minut.
3、Pojemność i bilans materiałowy (roczna eksploatacja 300 dni × 24 godziny)
Materiały Ilość (t · Rok −1) Cena jednostkowa (dolarzy amerykańskich) Roczna sprzedaż (miliony dolarów amerykańskich)
- Nie, nie, nie, nie, nie.
RPI klasy żywnościowej 48000 4200 201.6
/Hydrolizowany RHRP 12000 5800 69,6
Syrop glukozowy 180000 380 68,4 kg
Włókno cząstki 45000 200 9.0
Łączne przychody ≈ 348 mln USD; całkowita marża zysku brutto wynosi 28%, a EBITDA wynosi około 97 mln USD.
4、Inwestycja i zwrot
- Wyposażenie: ekstrakcja na mokro, system membranowy, wieża rozpylająca, automatyczne pakowanie, urządzenia użyteczności publicznej, łącznie 185 milionów dolarów
- Inżynieria budowlana/instalacje: 35 mln USD
- Kapitał obrotowy: 30 mln USD
Całkowita inwestycja wynosi około 250 mln USD; statyczny okres zwrotu 3,2 roku (w tym okres budowy 18 miesięcy)
5、Czynniki napędzające zysk
1Efekt skali: 300000 ton ryżu na linię jest największym na świecie, a amortyzacja i zużycie energii na tonę mąki są o 28% niższe niż w przypadku zakładu 5kt
2. premii za produkt: patent na usuwanie metali ciężkich (Cd ≤ 0,1 ppm) uzyskał podwójne certyfikaty ekologiczne Unii Europejskiej i Stanów Zjednoczonych, z premią + 8%
3Za pomocą zabezpieczenia produktu: cząstki syropu glukozowego + włókna mogą pokryć koszty pary i energii elektrycznej, zmniejszając ogólne koszty o kolejne 6%
4Korzyści węglowe: Każda tona proszku białkowego zmniejsza emisję CO2 o 1,8 tony w porównaniu z proszkiem serwatkowym i może generować dodatkowy przychód > 10 USD/tona na rynku VCS
6、 Ryzyko i środki zaradcze
- wahania cen surowców: podpisanie 3-letnich umów o zabezpieczeniu i zabezpieczeniu kontraktów terminowych z spółdzielniami rolnymi w Tajlandii i Wietnamie
- Wysokie koszty przygotowania enzymów: współbudowa stałego ciągłego reaktora enzymatycznego z dostawcami, współczynnik odzysku enzymów> 75% i zmniejszenie zużycia jednostkowego o 40%
- Ryzyko kursowe: pożyczki w USD+sprzedaż w walucie lokalnej, naturalnie zabezpieczające 60% ekspozycji
Wniosek
W ramach regionalnego wzoru "nadwyżki ryżu + niedoboru białka" w Azji Południowo-Wschodniej,w pełni automatyczna linia produkcyjna proszku białkowego ryżu o rocznej mocy przetwórczej 300000 ton ryżu może jednocześnie wytwarzać RPI klasy spożywczej, RHRP i syrop o wysokiej czystości poprzez połączenie "proces mokry+membrana+inteligentna kontrola",osiągnięcie zwiększenia wartości dodanej co najmniej 10-krotnie na tonę ryżu i odzyskiwania inwestycji mniejszej niż 3Z utrzymanym dwustronnym wzrostem światowego zapotrzebowania na białko roślinne.zero odpadów białka ryżowego "nowa infrastruktura" jest równoznaczna z zablokowaniem władzy cenowej i marginesów zysku na następną dekadę.