Przemysłowa masła mleka Do świeżego mleka, śmietanki masła

OPIS
Rysunek pokazuje schematycznie zarówno produkcję wsadową w churn, jak i ciągłą produkcję w maszynie do produkcji masła.
Krem może być dostarczany przez płynną mleczną śmietankę (nadmiar kremu). Ze zbiornika pośredniego śmietanka kontynuuje pasteryzację w temperaturze 95 ° C lub wyższej. Wysoka temperatura jest potrzebna do zniszczenia enzymów i mikroorganizmów, które mogłyby wpłynąć negatywnie na utrzymanie jakości masła. Obróbka cieplna uwalnia silnie antytlenowe związki sulfhydrylowe, które dodatkowo zmniejszają ryzyko utleniania.
Odpowietrzanie próżniowe można również włączyć do linii, jeśli krem ​​ma niepożądany aromat lub aromat, np. Smak cebuli. Każdy środek smakowy zostanie związany w tłuszczu i przeniesiony na masło, chyba że zostanie usunięty. Następnie śmietanka jest zawracana do pasteryzatora w celu dalszej obróbki - ogrzewania, trzymania i chłodzenia - przed przejściem do zbiornika do dojrzewania. W zbiorniku do dojrzewania śmietana jest poddawana programowi temperaturowemu, który da tłuszczowi pożądaną strukturę krystaliczną, gdy zestala się podczas chłodzenia. Program dobiera się tak, aby pasował do czynników, takich jak skład tłuszczu maślanego, wyrażony na przykład pod względem wartości jodu, który jest miarą zawartości nienasyconego tłuszczu. Obróbkę można także modyfikować w celu wytworzenia masła o dobrej konsystencji pomimo niskiej wartości jodu, np. Gdy nienasycona część tłuszczu jest niska. Dojrzewanie trwa zwykle 12-15 godzin. O ile to możliwe, hodowlę bakterii wytwarzających kwas dodaje się przed obróbką temperaturową. Ilość dodanej kultury zależy od programu leczenia wybranego w odniesieniu do wartości jodu.
Z dojrzewającej śmietanki pompowana jest śmietanka do ciągłego masła lub maseczki. W procesie ubijania krem ​​jest gwałtownie mieszany w celu rozbicia kuleczek tłuszczu, powodując zgrubienie tłuszczu w ziarenach masła. Śmietanka jest podzielona na dwie frakcje: ziarna masła i maślankę. W tradycyjnym ubijaniu maszyna zatrzymuje się, gdy ziarna osiągną określony rozmiar, a następnie maślanka zostanie spuszczona. Odwodnienie maślanki jest ciągłe w maszynach do ciągłego masła. Po odsączeniu masło poddaje się obróbce w ciągłą fazę tłuszczową zawierającą drobno zdyspergowaną fazę wodną. Jeżeli masło ma być solone, sól jest rozprowadzana na powierzchni w produkcji seryjnej lub dodawana w postaci zawiesiny podczas etapu roboczego do ciągłego wytwarzania masła. Po soleniu masło należy poddać dalszej obróbce w celu zapewnienia równomiernego rozprowadzenia soli. Działanie masła wpływa również na cechy, dzięki którym produkt jest oceniany - aromat, smak, zachowanie jakości, wygląd i kolor. Gotowe masło wyładowuje się do jednostki opakowaniowej, a następnie do zimnego przechowywania.

Krótka informacja: