-
Mleczarnia
-
Linia do przetwarzania mleka UHT
-
Maszyna do produkcji jogurtów przemysłowych
-
Linia do przetwarzania pomidorów
-
System czyszczenia CIP
-
Linia do przetwarzania soków owocowych
-
Linia do przetwórstwa mango
-
Linia do przetwarzania ananasa
-
Pomarańczowa linia przetwarzania
-
Sprzęt do pasteryzacji mleka
-
Sprzęt do robienia sera
-
Sprzęt do robienia masła
-
Zbiorniki ze stali nierdzewnej
-
Sprzęt do przetwórstwa owoców
-
Linia przetwarzania Apple
-
Linia do produkcji napojów
-
Parownik o wielu efektach
-
Linia do produkcji napojów bezalkoholowych
-
Maszyna do przetwarzania mięsa
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well!
-
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
30008000BPH nowoczesny projekt urządzeń do przetwarzania jogurtów pitnych / napojów probiotycznych / maszyn do fermentacji jogurtów
Modelu | 3000BPH-8000BPH | Produktu | jogurt naturalny / napoje fermentowane / probiotyki / fermentowany jogurt |
---|---|---|---|
Funkcje | energooszczędny / nowoczesny design | typ przesyłki | plastikowe kubki / plastikowe butelki |
High Light | milk processing equipment,milk processing plant |
Linie przetwórstwa mleczarskiego wykorzystują głównie świeże mleko krowie lub kozie itp. Jako surowiec poprzez inną metodę przetwarzania, którą można wytwarzać w różnych produktach spożywczych.
Możesz użyć mleka krowiego, mleka koziego, mleka wielbłądziego i mleka klaczy, itp. Jako surowca, poprzez klarowanie, oddzielanie śmietany, pasteryzację, homogenizację, odgazowywanie, fermentację, mieszanie, sterylizację UHT, napełnianie itd., A następnie napełnianie ich plastikowym woreczkiem, Karton w kształcie cegiełki, plastikowa torebka, wierzchnia torba na szczyt, plastikowy kubek, plastikowa butelka itp. Pojemniki, w których można uzyskać różne rodzaje gotowych produktów, takich jak mleko pasteryzowane, czyste mleko, jogurt, mleko smakowe, napój mleczny, mleko skondensowane, pojedyncza śmietana, masło , żużel mleczny, ser itp., a ich okres trwałości może wynosić od 2 dni, a nawet 2 lat.
Zdolność produkcyjna - 20000 litrów dziennie
Mleczarnia otrzymuje mleko, chłodzi je, produkuje produkty mleczne, pakuje je
Mała fabryka mleczarni, wyposażona we wszystkie systemy inżynieryjne z pełnym cyklem przyjmowania i przetwarzania mleka z pakowaniem gotowych produktów mlecznych w indywidualne opakowanie.
Opis procesu mleczarskiego
Surowcem do produkcji produktów mlecznych jest naturalne mleko,
Po przyjęciu, mleko przez samozasysającą pompę mleczarską (pozycja 1) przez urządzenie oczyszczania i jednostkę przeliczającą mleko (pozycja 2) wprowadza się do zbiornika z odbiornikiem mleka, (pozycja 3), każdy zbiornik ma objętość 3 000 litrów.
Od akceptora mleka z pompą mleka (pozycja 4) wysyłane jest do pasteryzacji urządzenie chłodzące (punkt 5).
W sekcji rekuperacji sprzętu pasteryzującego i chłodzącego (punkt 5) mleko podgrzewa się do temperatury 40-45ºC, a następnie przesyła do separatora oddzielającego śmietanę z funkcją normalizacji (poz. 6). Normalizacja polega na oddzieleniu części śmietanki od mleka. Krem znajduje się w zbiorniku o pojemności 300 litrów (poz. 8).
Przekazane mleko normalizacyjne z separatora powraca do jednostki pasteryzacji i chłodzenia i ogrzewa się do temperatury 60-65ºS i przesyła do homogenizatora (pozycja 7). Następnie powraca do jednostki pasteryzacji i pasteryzuje w temperaturze 85-87 ° C przez 20 sekund, mleko gotowe do pasteryzacji schładza się do 4 ± 2 ° C. Woda lodowa w sekcji chłodzenia urządzenia pasteryzującego i chłodzącego jest dostarczana z generatora wody lodowej (poz. 39).
Mleko pasteryzowane należy wysłać do zbiornika magazynowego (poz. 22), objętość każdego zbiornika wynosi 4000 litrów, a następnie mleko pasteryzowane za pomocą pomp mleka, trafia do maszyny do napełniania do Poly-Pak (pozycja 24).
Zapakowane mleko pasteryzowane wkładane do pudełek i wysyłane do lodówki w celu przechowywania na sprzedaż.
Podczas procesu produkcji sfermentowanego napoju mlecznego kefiru normalizowane mleko pasteryzowane pochodzi z urządzeń do pasteryzacji i chłodzenia (pozycja 5), z temperaturą fermentacji (28-32 ° C - w zależności od rodzaju fermentacji), do pionowego zbiornika mleka 2000L ( poz. 21), a następnie dodaj specjalny ferment i wymieszaj. Po zmieszaniu pozostawia się standaryzowane mleko do fermentacji. Czas trwania fermentacji wynosi od 8 do 12 godzin. Po fermentacji chłodzi się do temperatury (14 ± 2) ° C przy okazjonalnym mieszaniu
Schłodzony produkt przesyła się do maszyny pakującej Polipak (poz.23) i maszyny do napełniania kubków plastikowych (poz. 16), z pompką do produktów lepkich (poz.14). Gotowy napój kefirowy, pakowany w pudełka i wysyłany do komory chłodzącej do przechowywania na sprzedaż. .
Śmietankę z separatora (poz.6) zbiera się w 300 litrowym zbiorniku do przechowywania mleka Universal (poz. 8), a następnie oblicza normalizację zgodnie z masą tłuszczu oraz w zbiorniku 500 L Uniwersalny pojemnik na mleko (pozycja 10) , zmieszać wymaganą ilość mleka i śmietany, a następnie ogrzać do 65 + 20 ° C i przesłać do homogenizatora (pozycja 11), następnie znormalizować homogenizowany śmietanę mleczną przesłać liniami mlecznymi do 500 l zbiornika uniwersalnego (pozycja 12) i 400 L Zbiornik uniwersalnego mleka (poz.13), w którym znormalizowany zgodnie z kremem o różnych objętościach tłuszczu pasteryzuje się w temperaturze 85 + 20 ° C z opóźnieniem 20 minut, po pasteryzacji krem schładza się do temperatury fermentacji (30-32 ° C - w zależności od rodzaj fermentu), dodać ferment. Fermentowany krem miesza się przez 10-15 minut i pozostawia do spoczynku w celu fermentacji. Czas trwania fermentacji wynosi od 8 do 12 godzin. Gotowa śmietana wymieszać 3-15 minut, aż stanie się homogeniczna masa i wysłać do automatycznego napełniania kubków plastikowych (poz. 16) za pomocą pompy do lepkich produktów (poz.14).
Zapakowana śmietana przechowywana w lodówkach w celu schłodzenia do temperatury (4 ± 2) ° C. Równocześnie z procesem chłodzenia zachodzi ciągły proces fermentacji, podczas którego produkt uzyskuje optymalne procesy powstawania struktury kwasowości, które prowadzą do konsystencja. Czas chłodzenia i końcowy proces fermentacji nie powinien przekraczać 24 godzin.
Znormalizowane lub o niskiej zawartości tłuszczu pasteryzowane mleko wysyłane do produkcji twarogu. W tym celu znormalizowaną mieszankę pompuje się do uniwersalnego zbiornika do przechowywania mleka 500L (poz.17) za pomocą urządzenia tnącego. Rozgrzany do temperatury 28-32 ° C, dodać ekstrakt z zaczynu i podpuszczki (w przeliczeniu na 1 g mieszaniny na tonę), 40% wodny roztwór chlorku wapnia (w przeliczeniu na 400 g na 1 tonę mieszaniny) i pozostawić do fermentowanie przez 6-10 godzin.
Powstały skrzep serowy pokroić w urządzenie do cięcia kostki. Wytnij skrzep pozostawiając w spokoju na 30 do 60 minut, aby wyizolować serwatkę. Twaróg wlewa się w worki Coarse lub Mylar, napełniając je co najmniej trzy czwarte i umieszcza w wózkach z serem pleśniowym (poz.18). Kompresja trwa do momentu uzyskania pożądanego udziału masowego wilgoci z twarogu. Po sprasowaniu ser pakuje się w maszynie pakującej w kubki z platyną (poz.19). Zapakowany ser schładza się do temperatury (4 ± 2) ° C w komorze chłodniczej /
Do pieczonego, kwaśnego mleka (pieczone mleko fermentowane) należy wybrać mleko o bardzo wysokiej jakości. Znormalizowane mleko pasteryzowane i homogenizowane pochodzi z jednostki pasteryzacji i chłodzenia (pozycja 5) do zbiornika uniwersalnego mleka 500L (poz. 20), ogrzewanego i pasteryzowanego w temperaturze t = 90-92oC z opóźnieniem 3-5 godzin w celu uzyskania jasnobrązowy kolor i upieczony smak, następnie mleko schładza się do temperatury fermentacji t = 41-45 ° C i sporządza liofilizowany (suchy) ferment składający się ze Streptococcus thermophilus, miesza przez 15 minut i ustawia parametry automatycznie kontrolowanej fermentacji.
Po wymieszaniu mieszaninę pozostawia się do odstania w celu fermentacji. Czas trwania fermentacji wynosi od 6 do 8 godzin. Po fermentacji skrzep ochłodzono do temperatury (16 ± 2) ° C przy okazjonalnym mieszaniu. Schłodzony produkt jest podawany do maszyny pakującej Poly-Pak (poz.23) i maszyny do napełniania kubków plastikowych (poz. 16), z pompką do produktów lepkich (poz.14). Pakowane sfermentowane upieczone mleko, wkładane do skrzynek żywnościowych i wysyłane do komory chłodzącej w celu przechowywania do przechowywania.
Jakość mleka i wszystkie procesy produkcyjne, a także jakość gotowego produktu są kontrolowane w laboratorium zakładu.
W instalacji zastosowano zamknięty system chłodzenia generatora wody lodowej (poz. 39) oraz system chłodzący wykorzystujący przegrzaną wodę wytworzoną przez specjalną jednostkę (poz. 28). Wszystkie systemy są monitorowane i kontrolowane przez komputerowe szafy sterownicze z powiadomieniem świetlnym i dźwiękowym.
Parametry techniczne:
Surowiec | Mleko z tłuszczem 3,8% |
Zdolność produkcyjna | 20000 l / 24 godziny (2 razy) |
Produkt końcowy (przykład) | Pasteryzowany tłuszcz mleczny 3,2% - 6929 kg; Pasteryzowany tłuszcz mleczny 2,5% - 6756 kg; Masło śmietankowe 15% - 229 kg; Masło śmietankowe 20% - 463 kg; Tłuszcz z kwasem śmietanowym 30% - 330 kg; Tłuszcz kefirowy 2,5% - 3765 kg; Fermentowane mleko w proszku, tłuszcz 2,5%, 470 kg. Tłuszcz z twarogu 0,2% - 67 кг; Tłuszcz z twarogu 5% - 69 гг; |
Pakowanie produktu | Milk-Polipack; Kefir - Polipack i plastikowy kubek; Śmietana - plastikowa miseczka; Twarożek - plastikowy kubek. |
Pracownicy | 8 osób |
Obszar warsztatów | 288 м 2 |
zainstalowana moc, кВт / h | 172 |
Zużycie prądu, кВт / h | 48 - 94 |
Konsumpcja pary , kg / h | 680 |
Konsumpcja wody | 15 м 3/24 godziny |
Lista wyposażenia:
№ | Наименование | Шт. |
1 | Samozasysająca pompa odbiorcza, 12,5 м 3 / h | 1 |
2 | urządzenie do zliczania, filtrowania i uwalniania powietrza | 1 |
3 | ТГ-5000, zbiornik zewnętrzny, 5000 L | 2 |
4 | Pompa odśrodkowa, 6,3 м3 / h | 2 |
5 | Jednostka pasteryzacji, 3000 l / h | 1 |
6 | Automatyczny separator z normalizatorem 3000 l / h | 1 |
7 | Homogenizator, 3000 l / h | 1 |
8 | ЕН-300, zbiornik magazynowy do zbierania śmietanki z separatora, 300 l | 1 |
9 | Pompa odśrodkowa, 1,5 м3 / H | 4 |
10 | Zbiornik na mleko do normalizacji śmietany i ogrzewanie do homogenizacji, sterowane komputerowo, 500 L | 1 |
11 | Homogenizator śmietany, 500 L | 1 |
12 | Zbiornik grzewczo-chłodzący do śmietany, 500 L, sterowany komputerowo | 1 |
13 | Zbiornik grzewczo-chłodzący do śmietany, 400 L, sterowany komputerowo | 2 |
14 | Pompa śrubowa, 1,8 м3 / h | 4 |
15 | Szafki sterownicze z automatycznym sterowaniem | 3 |
16 | Plastikowe naczynie do pakowania kubków, 1200 kubków na godzinę do śmietany | 2 |
17 | Zbiornik chłodniczy i grzewczy, 500L | 2 |
18 | Sprzęt do sera, 100 litrów | 2 |
19 | Plastikowy kubek do pakowania, 1200 filiżanek na godzinę (ser bawełniany) | 1 |
20 | Pionowy zbiornik na mleko do podgrzewania i chłodzenia 500 L (mleko w proszku) | 1 |
21 | Pionowy zbiornik na mleko do podgrzewania i chłodzenia 2000 L (mleko w proszku) | 2 |
22 | Poziomy zbiornik zewnętrzny do mleka pasteryzowanego 3000 L | 2 |
23 | Sprzęt pakujący do pakietu Polipack 25 na minutę. | 1 |
24 | Sprzęt pakujący do pakietu Polipack 50 (2x25) na minutę | 1 |
25 | Sprężarka śrubowa z odbiornikiem | 1 |
26 | Jednostka chłodnicza | 1 |
27 | СIP-linia do mycia | 1 |
28 | Przegrzana jednostka wodna | 2 |
29 | Szafka laboratoryjna z wentylacją | 1 |
30 | Szafa laboratoryjna ze szklanymi ubraniami | 1 |
31 | Stół ze stali nierdzewnej 1200х600х800 | 6 |
32 | Osobisty stół do mycia rąk | 1 |
33 | Jednostka myjąca | 5 |
34 | Myjnia skrzyniowa | 1 |
35 | Podgrzewanie wody | 5 |
36 | Prysznic | 1 |
37 | Szafy ubraniowe | 8 |
38 | System Conditionnins | 4 |
39 | Przelewowy generator wody lodowej 40000 | 1 |