30008000BPH nowoczesny projekt urządzeń do przetwarzania jogurtów pitnych / napojów probiotycznych / maszyn do fermentacji jogurtów

Miejsce pochodzenia CHINY
Nazwa handlowa BEYOND
Orzecznictwo ISO9001
Numer modelu BY-3000BPH
Minimalne zamówienie 1KPL
Cena USD260000-550000USD/set
Czas dostawy 60-80 dni
Możliwość Supply 50 zestawów rocznie
Szczegóły Produktu
Modelu 3000BPH-8000BPH Produktu jogurt naturalny / napoje fermentowane / probiotyki / fermentowany jogurt
Funkcje energooszczędny / nowoczesny design typ przesyłki plastikowe kubki / plastikowe butelki
High Light

milk processing equipment

,

milk processing plant

Zostaw wiadomość
opis produktu

Linie przetwórstwa mleczarskiego wykorzystują głównie świeże mleko krowie lub kozie itp. Jako surowiec poprzez inną metodę przetwarzania, którą można wytwarzać w różnych produktach spożywczych.

Możesz użyć mleka krowiego, mleka koziego, mleka wielbłądziego i mleka klaczy, itp. Jako surowca, poprzez klarowanie, oddzielanie śmietany, pasteryzację, homogenizację, odgazowywanie, fermentację, mieszanie, sterylizację UHT, napełnianie itd., A następnie napełnianie ich plastikowym woreczkiem, Karton w kształcie cegiełki, plastikowa torebka, wierzchnia torba na szczyt, plastikowy kubek, plastikowa butelka itp. Pojemniki, w których można uzyskać różne rodzaje gotowych produktów, takich jak mleko pasteryzowane, czyste mleko, jogurt, mleko smakowe, napój mleczny, mleko skondensowane, pojedyncza śmietana, masło , żużel mleczny, ser itp., a ich okres trwałości może wynosić od 2 dni, a nawet 2 lat.

Zdolność produkcyjna - 20000 litrów dziennie

Mleczarnia otrzymuje mleko, chłodzi je, produkuje produkty mleczne, pakuje je


Mała fabryka mleczarni, wyposażona we wszystkie systemy inżynieryjne z pełnym cyklem przyjmowania i przetwarzania mleka z pakowaniem gotowych produktów mlecznych w indywidualne opakowanie.

Opis procesu mleczarskiego

Surowcem do produkcji produktów mlecznych jest naturalne mleko,

Po przyjęciu, mleko przez samozasysającą pompę mleczarską (pozycja 1) przez urządzenie oczyszczania i jednostkę przeliczającą mleko (pozycja 2) wprowadza się do zbiornika z odbiornikiem mleka, (pozycja 3), każdy zbiornik ma objętość 3 000 litrów.

Od akceptora mleka z pompą mleka (pozycja 4) wysyłane jest do pasteryzacji urządzenie chłodzące (punkt 5).

W sekcji rekuperacji sprzętu pasteryzującego i chłodzącego (punkt 5) mleko podgrzewa się do temperatury 40-45ºC, a następnie przesyła do separatora oddzielającego śmietanę z funkcją normalizacji (poz. 6). Normalizacja polega na oddzieleniu części śmietanki od mleka. Krem znajduje się w zbiorniku o pojemności 300 litrów (poz. 8).

Przekazane mleko normalizacyjne z separatora powraca do jednostki pasteryzacji i chłodzenia i ogrzewa się do temperatury 60-65ºS i przesyła do homogenizatora (pozycja 7). Następnie powraca do jednostki pasteryzacji i pasteryzuje w temperaturze 85-87 ° C przez 20 sekund, mleko gotowe do pasteryzacji schładza się do 4 ± 2 ° C. Woda lodowa w sekcji chłodzenia urządzenia pasteryzującego i chłodzącego jest dostarczana z generatora wody lodowej (poz. 39).

Mleko pasteryzowane należy wysłać do zbiornika magazynowego (poz. 22), objętość każdego zbiornika wynosi 4000 litrów, a następnie mleko pasteryzowane za pomocą pomp mleka, trafia do maszyny do napełniania do Poly-Pak (pozycja 24).

Zapakowane mleko pasteryzowane wkładane do pudełek i wysyłane do lodówki w celu przechowywania na sprzedaż.

Podczas procesu produkcji sfermentowanego napoju mlecznego kefiru normalizowane mleko pasteryzowane pochodzi z urządzeń do pasteryzacji i chłodzenia (pozycja 5), ​​z temperaturą fermentacji (28-32 ° C - w zależności od rodzaju fermentacji), do pionowego zbiornika mleka 2000L ( poz. 21), a następnie dodaj specjalny ferment i wymieszaj. Po zmieszaniu pozostawia się standaryzowane mleko do fermentacji. Czas trwania fermentacji wynosi od 8 do 12 godzin. Po fermentacji chłodzi się do temperatury (14 ± 2) ° C przy okazjonalnym mieszaniu

Schłodzony produkt przesyła się do maszyny pakującej Polipak (poz.23) i maszyny do napełniania kubków plastikowych (poz. 16), z pompką do produktów lepkich (poz.14). Gotowy napój kefirowy, pakowany w pudełka i wysyłany do komory chłodzącej do przechowywania na sprzedaż. .

Śmietankę z separatora (poz.6) zbiera się w 300 litrowym zbiorniku do przechowywania mleka Universal (poz. 8), a następnie oblicza normalizację zgodnie z masą tłuszczu oraz w zbiorniku 500 L Uniwersalny pojemnik na mleko (pozycja 10) , zmieszać wymaganą ilość mleka i śmietany, a następnie ogrzać do 65 + 20 ° C i przesłać do homogenizatora (pozycja 11), następnie znormalizować homogenizowany śmietanę mleczną przesłać liniami mlecznymi do 500 l zbiornika uniwersalnego (pozycja 12) i 400 L Zbiornik uniwersalnego mleka (poz.13), w którym znormalizowany zgodnie z kremem o różnych objętościach tłuszczu pasteryzuje się w temperaturze 85 + 20 ° C z opóźnieniem 20 minut, po pasteryzacji krem ​​schładza się do temperatury fermentacji (30-32 ° C - w zależności od rodzaj fermentu), dodać ferment. Fermentowany krem ​​miesza się przez 10-15 minut i pozostawia do spoczynku w celu fermentacji. Czas trwania fermentacji wynosi od 8 do 12 godzin. Gotowa śmietana wymieszać 3-15 minut, aż stanie się homogeniczna masa i wysłać do automatycznego napełniania kubków plastikowych (poz. 16) za pomocą pompy do lepkich produktów (poz.14).

Zapakowana śmietana przechowywana w lodówkach w celu schłodzenia do temperatury (4 ± 2) ° C. Równocześnie z procesem chłodzenia zachodzi ciągły proces fermentacji, podczas którego produkt uzyskuje optymalne procesy powstawania struktury kwasowości, które prowadzą do konsystencja. Czas chłodzenia i końcowy proces fermentacji nie powinien przekraczać 24 godzin.

Znormalizowane lub o niskiej zawartości tłuszczu pasteryzowane mleko wysyłane do produkcji twarogu. W tym celu znormalizowaną mieszankę pompuje się do uniwersalnego zbiornika do przechowywania mleka 500L (poz.17) za pomocą urządzenia tnącego. Rozgrzany do temperatury 28-32 ° C, dodać ekstrakt z zaczynu i podpuszczki (w przeliczeniu na 1 g mieszaniny na tonę), 40% wodny roztwór chlorku wapnia (w przeliczeniu na 400 g na 1 tonę mieszaniny) i pozostawić do fermentowanie przez 6-10 godzin.

Powstały skrzep serowy pokroić w urządzenie do cięcia kostki. Wytnij skrzep pozostawiając w spokoju na 30 do 60 minut, aby wyizolować serwatkę. Twaróg wlewa się w worki Coarse lub Mylar, napełniając je co najmniej trzy czwarte i umieszcza w wózkach z serem pleśniowym (poz.18). Kompresja trwa do momentu uzyskania pożądanego udziału masowego wilgoci z twarogu. Po sprasowaniu ser pakuje się w maszynie pakującej w kubki z platyną (poz.19). Zapakowany ser schładza się do temperatury (4 ± 2) ° C w komorze chłodniczej /

Do pieczonego, kwaśnego mleka (pieczone mleko fermentowane) należy wybrać mleko o bardzo wysokiej jakości. Znormalizowane mleko pasteryzowane i homogenizowane pochodzi z jednostki pasteryzacji i chłodzenia (pozycja 5) do zbiornika uniwersalnego mleka 500L (poz. 20), ogrzewanego i pasteryzowanego w temperaturze t = 90-92oC z opóźnieniem 3-5 godzin w celu uzyskania jasnobrązowy kolor i upieczony smak, następnie mleko schładza się do temperatury fermentacji t = 41-45 ° C i sporządza liofilizowany (suchy) ferment składający się ze Streptococcus thermophilus, miesza przez 15 minut i ustawia parametry automatycznie kontrolowanej fermentacji.

Po wymieszaniu mieszaninę pozostawia się do odstania w celu fermentacji. Czas trwania fermentacji wynosi od 6 do 8 godzin. Po fermentacji skrzep ochłodzono do temperatury (16 ± 2) ° C przy okazjonalnym mieszaniu. Schłodzony produkt jest podawany do maszyny pakującej Poly-Pak (poz.23) i maszyny do napełniania kubków plastikowych (poz. 16), z pompką do produktów lepkich (poz.14). Pakowane sfermentowane upieczone mleko, wkładane do skrzynek żywnościowych i wysyłane do komory chłodzącej w celu przechowywania do przechowywania.

Jakość mleka i wszystkie procesy produkcyjne, a także jakość gotowego produktu są kontrolowane w laboratorium zakładu.

W instalacji zastosowano zamknięty system chłodzenia generatora wody lodowej (poz. 39) oraz system chłodzący wykorzystujący przegrzaną wodę wytworzoną przez specjalną jednostkę (poz. 28). Wszystkie systemy są monitorowane i kontrolowane przez komputerowe szafy sterownicze z powiadomieniem świetlnym i dźwiękowym.

Parametry techniczne:

Surowiec Mleko z tłuszczem 3,8%
Zdolność produkcyjna 20000 l / 24 godziny (2 razy)
Produkt końcowy (przykład)

Pasteryzowany tłuszcz mleczny 3,2% - 6929 kg;

Pasteryzowany tłuszcz mleczny 2,5% - 6756 kg;

Masło śmietankowe 15% - 229 kg;

Masło śmietankowe 20% - 463 kg;

Tłuszcz z kwasem śmietanowym 30% - 330 kg;

Tłuszcz kefirowy 2,5% - 3765 kg;

Fermentowane mleko w proszku, tłuszcz 2,5%, 470 kg.

Tłuszcz z twarogu 0,2% - 67 кг;

Tłuszcz z twarogu 5% - 69 гг;

Pakowanie produktu

Milk-Polipack;

Kefir - Polipack i plastikowy kubek;

Śmietana - plastikowa miseczka;

Twarożek - plastikowy kubek.

Pracownicy 8 osób
Obszar warsztatów 288 м 2
zainstalowana moc, кВт / h 172
Zużycie prądu, кВт / h 48 - 94
Konsumpcja pary , kg / h 680
Konsumpcja wody 15 м 3/24 godziny

Lista wyposażenia:

Наименование Шт.
1 Samozasysająca pompa odbiorcza, 12,5 м 3 / h 1
2 urządzenie do zliczania, filtrowania i uwalniania powietrza 1
3 ТГ-5000, zbiornik zewnętrzny, 5000 L 2
4 Pompa odśrodkowa, 6,3 м3 / h 2
5 Jednostka pasteryzacji, 3000 l / h 1
6 Automatyczny separator z normalizatorem 3000 l / h 1
7 Homogenizator, 3000 l / h 1
8 ЕН-300, zbiornik magazynowy do zbierania śmietanki z separatora, 300 l 1
9 Pompa odśrodkowa, 1,5 м3 / H 4
10 Zbiornik na mleko do normalizacji śmietany i ogrzewanie do homogenizacji, sterowane komputerowo, 500 L 1
11 Homogenizator śmietany, 500 L 1
12 Zbiornik grzewczo-chłodzący do śmietany, 500 L, sterowany komputerowo 1
13 Zbiornik grzewczo-chłodzący do śmietany, 400 L, sterowany komputerowo 2
14 Pompa śrubowa, 1,8 м3 / h 4
15 Szafki sterownicze z automatycznym sterowaniem 3
16 Plastikowe naczynie do pakowania kubków, 1200 kubków na godzinę do śmietany 2
17 Zbiornik chłodniczy i grzewczy, 500L 2
18 Sprzęt do sera, 100 litrów 2
19 Plastikowy kubek do pakowania, 1200 filiżanek na godzinę (ser bawełniany) 1
20 Pionowy zbiornik na mleko do podgrzewania i chłodzenia 500 L (mleko w proszku) 1
21 Pionowy zbiornik na mleko do podgrzewania i chłodzenia 2000 L (mleko w proszku) 2
22 Poziomy zbiornik zewnętrzny do mleka pasteryzowanego 3000 L 2
23 Sprzęt pakujący do pakietu Polipack 25 na minutę. 1
24 Sprzęt pakujący do pakietu Polipack 50 (2x25) na minutę 1
25 Sprężarka śrubowa z odbiornikiem 1
26 Jednostka chłodnicza 1
27 СIP-linia do mycia 1
28 Przegrzana jednostka wodna 2
29 Szafka laboratoryjna z wentylacją 1
30 Szafa laboratoryjna ze szklanymi ubraniami 1
31 Stół ze stali nierdzewnej 1200х600х800 6
32 Osobisty stół do mycia rąk 1
33 Jednostka myjąca 5
34 Myjnia skrzyniowa 1
35 Podgrzewanie wody 5
36 Prysznic 1
37 Szafy ubraniowe 8
38 System Conditionnins 4
39 Przelewowy generator wody lodowej 40000 1