Wszystkie produkty
-
Mleczarnia
-
Linia do przetwarzania mleka UHT
-
Maszyna do produkcji jogurtów przemysłowych
-
Linia do przetwarzania pomidorów
-
System czyszczenia CIP
-
Linia do przetwarzania soków owocowych
-
Linia do przetwórstwa mango
-
Linia do przetwarzania ananasa
-
Pomarańczowa linia przetwarzania
-
Sprzęt do pasteryzacji mleka
-
Sprzęt do robienia sera
-
Sprzęt do robienia masła
-
Zbiorniki ze stali nierdzewnej
-
Sprzęt do przetwórstwa owoców
-
Linia przetwarzania Apple
-
Linia do produkcji napojów
-
Parownik o wielu efektach
-
Linia do produkcji napojów bezalkoholowych
-
Maszyna do przetwarzania mięsa
-
Erik Steen Hansen of DenmarkI am the person, who has done the trials/production using the Pineapple crusher. So far the crusher has worked very well! -
Director Gerelkhuu of MongoliaYou are always welcome. Glad to work with your company and employees.
Osoba kontaktowa :
Caroline Wang
Numer telefonu :
+86-13918793199
Sprzedam fabrykę mleka w proszku na małą skalę wytwórnia mleka w proszku zakład przetwórstwa mleka w proszku
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
|---|---|
| Nazwa handlowa | BEYOND |
| Orzecznictwo | ISO 9001/SGS/CE/TUV |
| Numer modelu | BY-UT |
| Minimalne zamówienie | 1 zestaw |
| Cena | 100000USD-800000USD/set |
| Szczegóły pakowania | standardowe opakowanie eksportowe, godne do żeglugi morskiej na duże odległości |
| Czas dostawy | 80-100 dni po otrzymaniu zaliczki i potwierdzeniu rysunków |
| Zasady płatności | T/T, L/C, West Union |
| Możliwość Supply | 20 zestawów na miesiąc |
Szczegóły Produktu
| Materiał | SUS 304 lub SUS316 | Napięcie | 380 V 50 Hz/110 V 60 Hz/415 V 50 Hz |
|---|---|---|---|
| Temperatura napełniania | 20 ~ 30 ℃ | Pojemność | 5-200TPD |
| Orzecznictwo | ISO9001/CE/SGS | Gwarancja | 12 miesięcy po uruchomieniu |
| Serwis pogwarancyjny | Inżynierowie dostępni do obsługi maszyn za granicą | Historia producenta | Około 200-4000T/H, |
| Nazwa produktu | Sprzedam fabrykę mleka w proszku |
opis produktu
Sprzedam fabrykę mleka w proszku na małą skalę wytwórnia mleka w proszku zakład przetwórstwa mleka w proszku
Linia produkcyjna mleka w proszku może mechanicznie wytwarzać mleko w proszku, które jest przetworzonym produktem mleczarskim, który odparowuje mleko do wyschnięcia w kontrolowanych warunkach.Oprócz zmniejszenia wagi i objętości suszenie wydłuża również okres przydatności do spożycia mleka.Początkowa zawartość suchej masy w mleku wynosi od 7,5% do 12%, a końcowa zawartość suchej masy po suszeniu wynosi od 96% do 97,5%.
Osiąga się to poprzez:
Parownik wielostopniowy
Suszarka drugiego/trzeciego stopnia
Proces linii produkcyjnej mleka w proszku
Połączenie parownika wielofunkcyjnego, suszarki rozpyłowej i układu recyklingu drobnych cząstek, a także zastosowanie „wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym” pozwala na uzyskanie proszków o bardzo wysokiej rozpuszczalności, zwanych proszkami błyskawicznymi.
Linia do produkcji mleka w proszku zapewnia również zintegrowany z fabryką mleka w proszku system lecytyny do produkcji pełnego mleka w proszku.System służy do produkcji wysokiej jakości pełnego mleka w proszku.Linia do produkcji mleka w proszku zapewnia najbardziej energooszczędną fabrykę i produkcję najwyższej jakości proszku instant.
Produkty linii do produkcji mleka w proszku
Odtłuszczone mleko w proszku, pełne mleko w proszku, żywność dla niemowląt, mleczny środek wybielający.
Cechy linii do produkcji mleka w proszku
Proces produkcji mleka w proszku i preparatów dla niemowląt wymaga wielu szczegółowych technologii.Z mleka, czasem nawet rekonstytuowanego, powstaje suchy produkt końcowy w postaci proszku.W przypadku produktów o wartości dodanej, takich jak mleko modyfikowane dla niemowląt, ważne jest, aby dodawać składniki.
Poza maszynamizapewnia rozwiązania o wartości dodanej dla większości etapów produkcji, które mają jedną lub więcej z poniższych zalet.
1) Lepsza jakość
Głównym powodem jest to, że czas przetwarzania jest krótszy, a temperatura przetwarzania jest niższa
2) Zmniejsz zużycie energii
Odzyskaj jak najwięcej energii dzięki dobrym zasadom inżynierskim
3) Ogranicz inwestycje
Nasz projekt opiera się na bogatym doświadczeniu w tej dziedzinie.Dlatego inwestujemy tylko w niezbędny sprzęt.W miarę możliwości łączymy ergonomiczne projektowanie etapów produkcji z zadaniami konserwacyjnymi.Nasi konstruktorzy posiadają wieloletnie doświadczenie w eksploatacji fabryk.Projektujemy fabrykę odpowiednią dla wszystkich możliwości.Zaprojektuj zakład odbioru mleka przy minimalnych nakładach inwestycyjnych.Preferujemy jeden system rozładunku dla dwóch obszarów rozładunku, aby zoptymalizować wykorzystanie sprzętu.
Proces eksploatacji linii do produkcji mleka w proszku
Ciężarówka 1 przyjeżdża na pierwszą stację, łączy się i przeprowadza kontrolę jakości.
Następnie ciężarówka 1 rozpocznie rozładunek mleka.
W tym czasie ciężarówka 2 przyjeżdża do drugiego przedziału i zaczyna przygotowywać węże oraz przeprowadzać kontrolę jakości.
Gdy ciężarówka 1 zakończy rozładunek mleka,
Ciężarówka 2 automatycznie rozpocznie rozładunek.
Ciężarówka 1 usuwa wąż, aby zrobić miejsce dla nowej ciężarówki.
Czas rozładunku projektujemy tak, aby był mniejszy lub równy połączonemu czasowi połączenia i sprawdzenia.
Aby uzyskać więcej informacji na temat funkcji organizera, odwiedź stronę poświęconą sprawnemu odbiorowi mleka.
Zapewniamy energooszczędne rozwiązanie od przechowywania surowego mleka do wstępnego odparowania (w tym wstępnego odparowania).
Klarowanie mleka
Obróbka cieplna (niska, średnia i wysoka temperatura)
Zintegrowana pasteryzacja
Wstępne stężenie produktu
Chłodzenie prekoncentratu, kondensatu i śmietanki
Te 5 procesów jest dodatkowo zoptymalizowanych, aby zużywać mniej energii.Jest to możliwe głównie dlatego, że maksymalizujemy ponowne wykorzystanie energii zmagazynowanej w produkcie.Jeśli temperatura surowego mleka jest niższa niż 5°C, do normalnej pracy nie potrzebujemy schłodzonej wody.
Firma Benyou Machinery zaprojektowała urządzenie o wysokim stężeniu dla linii produkcyjnej produktów mleczarskich, które posiada zintegrowany system podawania i odzyskiwania.Ta zasada konstrukcyjna zapewnia wysoki odzysk energii i minimalne straty produkcyjne.
Cechy i zalety:
1. Zdolność przetwarzania może wynosić od 1T/dzień do 100T/dzień.
2. Wysoki standard wymagań projektowych, produkcyjnych i instalacyjnych, które gwarantują pierwszorzędne produkty końcowe na linii przetwórstwa mleczarskiego.
3. PLC kontroluje całą linię produkcyjną, oszczędzając siłę roboczą i ułatwiając zarządzanie produkcją.
4. W pełni automatyczne czyszczenie CIP, aby zapewnić, że całe wyposażenie linii produkcyjnej spełnia wymagania bezpieczeństwa sanitarnego żywności.
5. Cała linia z funkcjami takimi jak automatyzacja wysokiego poziomu, niska pracochłonność, łatwa obsługa, bezpieczna funkcja i niskie koszty eksploatacji.
6. Cała linia przyjmuje projekt sanitarny, może być dokładnie czyszczona, przy wysokim poziomie sanitarnym.
Lista wyposażenia i dane techniczne:
| Nr przepływu | Nazwa | Rozmiar | Główny parametr technologiczny | Jednostka | ILOŚĆ |
| A | Jednostka do odbioru i przechowywania mleka | ||||
| A-1 | zbiornik chłodzący | V=3000L | Stal nierdzewna SUS304, kurtka z wgłębieniem, połączona ze sprężarką, automatyczna regulacja temperatury, uszczelniony właz, zawór oddechowy, kulka natryskowa CIP, wspornik całej ramy | szt | 2 |
| A-2 | zbiornik do transportu mleka | V=5000L | Stal nierdzewna SUS304, izolacja PU, podzielona na 2 komory, nogi siodłowe, z dwoma włazami, kulami natryskowymi, wylotem produktu itp. | szt | 1 |
| A-3 | obciążnik | maksymalna waga 15T | szt | 1 | |
| A-4 | Pompa mleka | 10T/godz | Stal nierdzewna SUS304, wysokość podnoszenia pompy wynosi 24 metry, uszczelnienie mechaniczne | Ustawić | 1 |
| A-5 | Podwójny filtr rurowy | 5T/H | Stal nierdzewna SUS304, dwie rury, element filtrujący ze stali nierdzewnej 100 mesh | Ustawić | 1 |
| A-6 | Zbiornik do schładzania mleka | 3000L | Stal nierdzewna SUS304, kurtka z wgłębieniem, wyposażona w sprężarkę, automatyczną kontrolę temperatury, uszczelniony właz, zawór oddechowy, kulkę natryskową CIP, wspornik całej ramy |
Ustawić | 2 |
| A-7 | Pompa mleka | 3T/H | Stal nierdzewna SUS304, wysokość podnoszenia pompy wynosi 24 metry, uszczelnienie mechaniczne | Ustawić | 1 |
| A-8 | Pompa mleka | 10T/godz | Stal nierdzewna SUS304, wysokość podnoszenia pompy wynosi 24 metry, uszczelnienie mechaniczne | Ustawić | 1 |
| A-9 | mieszalnik proszku i płynu | 10T/godz | SUS304, typ poziomy | ustawić | 1 |
| B | jednostka pasteryzująca | ||||
| B-1 | pasteryzator talerzowy |
1T/H | Stal nierdzewna SUS304, typ płyty, temperatura wlotu produktu 5 ℃, temperatura separatora śmietany 55 ℃, temperatura homogenizatora 65 ℃, temperatura pasteryzacji 72-95 ℃, 15 S, temperatura wyjściowa 5 ℃, sterowanie półautomatyczne | Ustawić | 1 |
| B-2 | Homogenizator wysokociśnieniowy | 1T/H | 25MPa, łącznie z szafką rozruchową | szt | 1 |
| B-3 | zbiornik buforowy | 2000L | materiał to SUS304, izolacja, z mieszadłem decentracyjnym, stożkowa głowica, uszczelniony właz, odpowietrznik, prosty zawór, cyfrowy termometr pokazowy, płyta przeciw wirowi, regulowane nogi | szt | 1 |
| B-4 | Pompa mleka | 3T/H | Stal nierdzewna SUS304, wysokość podnoszenia pompy wynosi 24 metry, uszczelnienie mechaniczne | Ustawić | 1 |
| C | Jednostka sterylizacji i napełniania | ||||
| C-1 | Sterylizator rurowy | 1-1,25T/godz | Stal nierdzewna SUS304, opaska aseptyczna, typ rurowy, temperatura wlotowa 5 ℃, parametry sterylizacji: 137 ℃, 4S, temperatura wyjściowa 10-20 ℃, sterowanie automatyczne PLC | Ustawić | 1 |
| C-2 | W pełni automatyczny odgazowywacz próżniowy |
1-1,25T/godz | W pełni automatyczne sterowanie, stal nierdzewna SUS304, przetwornik różnicy ciśnień importowany z Niemiec Labom, stopień podciśnienia roboczego -0,64 ~ -0,85 Kpa, kontrola przepływu jest typu z konwersją częstotliwości, współpracująca ze sterylizatorem, z urządzeniem skraplającym | szt | 1 |
| C-3 | Homogenizator wysokociśnieniowy | 1-1,25T/godz | 25MPa, w tym szafka rozruchowa, kontrola konwersji częstotliwości |
szt | 1 |
| C-4 | Aseptyczna maszyna do napełniania torebek | jedna głowica, 4500 szt./godz., 250 ml/szt | szt | 1 | |
| C-5 | Przenośnik taśmowy | materiał SUS304, długość 4m | szt | 1 | |
| D | System CIP | ||||
| D-1 | Półautomatyczny system CIP | 3×0,8T | Stal nierdzewna SUS304, połączona konstrukcja z pojedynczym sposobem czyszczenia, system dodawania stężonego kwasu / zasad w oparciu o technologię amerykańską, automatyczna kontrola temperatury, 50L × 2 zbiorniki na koncentrat kwasu / zasady | Ustawić | 1 |
| DR | Pompa powrotna CIP | 20T/godz | Stal nierdzewna SUS316L, wysokość podnoszenia pompy wynosi 24 metry, uszczelnienie mechaniczne | Ustawić | 3 |
| mi | WYPOSAŻENIE DODATKOWE | ||||
| E-1 | agregat chłodniczy | sprężarka chłodzona powietrzem, z F22 jako czynnikiem chłodzącym, 20000 Kcal, ze zbiornikiem wody lodowej i pompą wody lodowej | szt | 1 | |
| E-2 | Boiler parowy | Q=500kg/godz | typu węglowego, ciśnienie pary 8bar, z uzdatnianiem wody i odpylaczem | szt | 1 |
| E-3 | kompresor powietrza | Q=1m3/ min | śrubowa sprężarka powietrza, zawiera zbiornik do przechowywania powietrza, zimną suszarkę itp | szt | 1 |
| E 4 | System uzdatniania wody RO | 2T/godz | w tym filtr piaskowy, filtr węglowy, wymiana jonowa, jednostopniowy system RO, automatyczne sterowanie | USTAWIĆ | 1 |
| E-5 | zbiornik wodny | 5000L | SUS304, pojedyncza warstwa | USTAWIĆ | 2 |
| F | Część instalacyjna | ||||
| F-1 | System rur ze stali nierdzewnej | W tym system CIP i cała linia rurociągów produktu od całej jednostki przygotowującej do części napełniającej, standard SMS, ¢63, ¢51, ¢38 | Ustawić | 1 | |
| F-2 | System rur zasilających | Rurociąg energetyczny całego etapu przygotowania do części zasypowej, bez izolacji cieplnej | Ustawić | 1 | |
| F-3 | Elektryczna skrzynka kontrolna | Kontroluj wszystkie urządzenia całego etapu przygotowania do części napełniania |
Ustawić | 1 | |
| F-4 | Materiał instalacji elektrycznej | Materiał elektroinstalacyjny wszystkich urządzeń całego etapu przygotowania do góry zatrzymywany w części zalewowej | Ustawić | 1 | |
| F-5 | Opłata za montaż i debugowanie | Krajowy montaż i debugowanie wszystkich maszyn oferowanych przez Beyond (jeśli poza Chinami, kupujący powinien zapłacić opłatę za bilet lotniczy i koszt drogi, opłatę za wyżywienie i hotel dziennie za dotację) |
Ustawić | 1 | |
Zasada linii do produkcji mleka w proszku
Wstępnie podgrzewamy koncentrat wodą „krowią” i innymi dostępnymi źródłami energii.
Następnie używamy gorącej wody do dalszego podgrzania jej do temperatury parowania.
Skondensowana para wodna lub „krowia” woda jest schładzana przez dopływający prekoncentrat.
Następnie silnie skoncentrowana substancja jest bezpośrednio przesyłana do pompy wysokociśnieniowej związanej z operacją suszenia rozpyłowego.
W zbiorniku mieszaniny mieszaninę można pasteryzować i schłodzić do temperatury dozowania przed ręcznym dodaniem końcowych składników drugorzędnych.Mieszanina jest pompowana przez przepływomierz masowy do dyszy znajdującej się w „strefie suszenia wysokiej pielęgnacji”.
Schemat przepływu usług
Maszyny Benyoukoncentruje się na projektowaniu i produkcji linii do produkcji mleka w proszku.Nasi profesjonalni inżynierowie techniczni mogą dostarczyć pełny zestaw rozwiązań projektowych linii do produkcji mleka w proszku, dostosować pełny zestaw urządzeń do linii do produkcji mleka w proszku zgodnie z rzeczywistą sytuacją klientów, zapewnić, że zdolność produkcyjna linii do produkcji mleka w proszku w pełni odpowiada potrzeby klientów i pozwolić klientom uzyskać maksymalny zwrot przy jak najmniejszej inwestycji.
Polecane produkty
-
VIDEO
-