SUS316 Linia do pasteryzacji mleka UHT

Zakład produkcji mleczarskiej/maszyna do przetwarzania mleka/maszyny linii do produkcji mleka

Mleko jest podgrzewane i chłodzone i zawiera wystarczającą zawartość tłuszczu.Jego składniki stałe są standaryzowane w linii mieszania, w której dodawane są mleko w proszku i inne niezbędne składniki mleczne oraz wymagane dodatki.Mieszaninę należy mieszać powoli i zawsze unikać przedostawania się powietrza do mieszaniny.
Po otrzymaniu mieszanki odetchnąć, podgrzać mieszaninę do 65-70 st. C, a następnie ujednorodnić jedno- lub dwustopniowo pod ciśnieniem 200/250 bar.Następnie pasteryzowano go w 95°C przez 300 sekund, następnie schłodzono do 4-6°C i przechowywano.
Następnie dodaj kulturę i przyprawę do zbiornika i mieszaj, aż dobrze się wymieszają.
Mieszanka przepompowywana jest przez płytowy wymiennik ciepła, który podgrzewa mleko do 45ºC i natychmiast je pakuje.Produkt jest następnie przesyłany do komory fermentacyjnej, gdzie pozostaje przez 2,5 do 3 godzin, w zależności od końcowego pH.Następnie produkt jest szybko schładzany do 15°C wymuszonym obiegiem powietrza w kolejnej komorze fermentacyjnej, a na koniec trafia do końcowego zbiornika magazynowego o temperaturze 4°C aż do wyjęcia następnego dnia.
Technologia produkcji ubitego jogurtu
Mleko jest podgrzewane i chłodzone i zawiera wystarczającą zawartość tłuszczu.Jego składniki stałe są standaryzowane w linii mieszania, w której dodawane są mleko w proszku i inne niezbędne składniki mleczne oraz wymagane dodatki.Mieszankę należy mieszać powoli i zawsze unikać wprowadzania powietrza do mieszanki.
Po otrzymaniu mieszanki odetchnąć, podgrzać mieszaninę do 65-70 st. C, a następnie ujednorodnić jedno- lub dwustopniowo pod ciśnieniem 200/250 bar.Następnie pasteryzować w 95ºC przez 300 sekund, następnie schłodzić do 38-42ºC, przenieść do kadzi fermentacyjnej i dodać kulturę do kadzi fermentacyjnej.Wymieszaj wystarczająco, aby uzyskać kompletną mieszankę (można to również osiągnąć za pomocą miksera on-line)
Po uzyskaniu, mieszanie zatrzymuje się, aby mleko mogło odpocząć podczas fermentacji.Ten czas będzie się różnić w zależności od użytego medium - od 6 do 8 godzin.
Pod koniec fermentacji (mierzonej przez pH) powstały koagulant jest delikatnie mieszany i przenoszony do chłodnicy płytowej za pomocą pompy wyporowej z komorą progresywną do szybkiego schłodzenia do 20ºC, następnie magazynowany w nowym zbiorniku, a następnie transportowany do maszyna pakująca
Owoce, miąższ i/lub dżem należy dodawać w sposób ciągły i staranny przed pakowaniem.Po zapakowaniu produkt należy umieścić w jednej komorze i szybko schłodzić do 12-15ºC wymuszonym obiegiem powietrza przed wejściem do kolejnej komory do schłodzenia do 4ºC.

Informacje ogólne:

Rozwiązanie
1. Moduł odbioru płynnego mleka i rekonstytucji mleka w proszku

2. Moduł obróbki cieplnej i przygotowania do ponownego przetwarzania mleka

3. Moduł pakowania mleka

4. Moduł produkcji sera

5. Moduł produkcji jogurtów

Parametry techniczne:

Beyond jest dumny ze swojego doświadczenia w branży mleczarskiej, która rozwija technologię przetwarzania mleka od ponad 16 lat.
Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w sprzęcie do przetwarzania mleka, firma Beyond jest często proszona o doradztwo i wsparcie dla istniejących fabryk i nowych fabryk w fazie rozwoju.W razie potrzeby nasze urządzenia mogą być bezpośrednio połączone z naszymi serwerami przez Internet.
Wstępny etap
W początkowej fazie projektu do doboru maszyn wykorzystujemy nasze doświadczenie.Ponieważ nasza linia produkcyjna jest zawsze „jednorazowa”, uważamy, że najlepiej jest uczestniczyć w projekcie od samego początku.Łącząc naszą wiedzę o dostępnej podaży mleka z rynkowością produktu końcowego, można uzyskać najlepszą linię technologiczną.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszej usłudze?
Zapytanie ofertowe
Faza po projekcie
Na dalszym etapie projektu Scherjon zapewnia obsługę posprzedażową i kontrolę.W ciągu 48 godzin od przygotowania nasi technicy mogą opuścić nasze biuro i udać się w dowolne miejsce, aby rozwiązać zaległe problemy.W naszym magazynie wszystkie istotne części zamienne mogą być wysyłane na cały świat zgodnie z wymaganiami.

Warunki instalacji:

1. 50-60 dni na instalację i uruchomienie.

2. BEYOND CO., zapewni instalację, uruchomienie wszystkich urządzeń dostarczonych przez BEYOND CO., zgodnie z ofertami.

3. Kupujący zapewnia bilety lotnicze w obie strony, ruch lokalny, pokój i wyżywienie, dodatkowo płaci;filiadziennie dla każdego inżyniera.

Głównym celem jest zapewnienie kompletnej i wszechstronnej linii produktów mlecznych, która jest łatwa w transporcie i montażu.

Dostępny będzie szereg opcji produkcyjnych: 500, 1000, 3000 i 5000 litrów na godzinę (produkcja pasteryzatora).

Kompletna, możemy dostarczyć gotową do użytku fabrykę pod klucz, łącznie z dostawą mediów.

Możemy również przeprowadzić na miejscu szkolenia techniczne w zakresie instalacji zgodnie z potrzebami klienta.

Linia mleczarska jest wszechstronna, ponieważ pozwala rozpocząć produkcję konkretnego produktu i rozbudować zakład o produkcję innych produktów mleczarskich poprzez dodanie nowych modułów na późniejszym etapie.