Linia do produkcji soków owocowych do przetwarzania NFC 72 Brix

Linia do produkcji soków owocowych | Linia do przetwarzania soków owocowych | Linia do produkcji soków owocowych

Linia do obróbki cieplnej
Soki owocowe i/lub gotowe napoje można poddać odpowiedniej obróbce cieplnej jako obróbce stabilności chemicznej, fizycznej i mikrobiologicznej.Pasteryzacja obejmuje stabilizację mikrobiologiczną produktów poprzez specjalną obróbkę cieplną.Właściwa pasteryzacja może zapewnić trwałość produktu.
Zawartość drobnoustrojów w napojach owocowych zależy od surowców.Głównymi drobnoustrojami zanieczyszczającymi te szczepy są drożdże, pleśń, a czasem bakterie.Gdy wartość pH jest niższa niż 4,5, zarodniki rzadko rosną w sokach owocowych i napojach bezalkoholowych.
Linia do pasteryzacji może być typu płaskiej płyty, typu płaskiej płyty o swobodnym przepływie lub rurowej.
Zabieg UHT może być również:
Aseptyczne napełnianie w ultrawysokiej temperaturze
konserwant
Gorące napełnianie
Na podstawie obróbki cieplnej można przewidzieć, że:
Odpowietrzanie: reprezentuje usuwanie tlenu i jest odpowiedzialne za niszczenie utleniania.Jeśli chodzi o soki owocowe, odtlenianie może poprawić smak, wygląd i trwałość produktu: odtlenianie może zapobiec degradacji witaminy C, poprawić proces napełniania i przedłużyć trwałość produktów.
Homogenizacja ma na celu zmniejszenie i standaryzację wielkości cząstek produktów płynnych, uczynienie ich bardziej stabilnymi oraz uzyskanie lepszego smaku i tekstury.Zwiększają stabilność i homogenizację zawieszonych ciał stałych, zapobiegają rozdzielaniu się fazy ciekłej i stałej oraz ograniczają stosowanie emulgatorów i dodatków.

Linia do mieszania i obróbki termicznej pomidorów
Linia do mieszania i obróbki na gorąco pomidorów i keczupu.
Zastosowany wymiennik ciepła służy do obróbki cieplnej produktów o wysokiej lepkości.

Zdolność przerobowa waha się od 60 ton/dobę do 2000 ton/dobę.

1. Linia Może radzić sobie z podobnymi cechami owoców.

2. Automatyczny system kontroli stężenia cieczy dezynfekującej, skutecznie gwarantuje efekt sterylizacji i kontroluje pozostałości dezynfekcji;

3. Wydajna kruszarka poprawiła wysoki procent wydajności jabłek i gruszek

4. Korzystanie z wydajnego sokowirówki taśmowej w celu poprawy wydajności soku i procentu wyjściowego

5. Proces produkcji w pełni automatyczne sterowanie PLC w celu zmniejszenia pracochłonności i poprawy wydajności produkcji

6. Niskotemperaturowe odparowywanie próżniowe Znacznie zmniejsza substancje smakowe i straty składników odżywczych

7. Różnorodne środki odzyskiwania energii, zwiększyły wykorzystanie energii i znacznie zmniejszyły koszty produkcji

8. Rurowy sterylizator UHT i aseptyczna maszyna do napełniania, izolowane od zanieczyszczenia bakteriami, zapewniają bezpieczeństwo żywności i przedłużają okres przydatności do spożycia produktu

9. Kompletny zestaw produkcji z własnym systemem CIP zmniejsza pracochłonność i zapewnia wysoki poziom warunków sanitarnych.

Parametry

Urządzenie do czyszczenia CIP
Zasada czyszczenia
Prawidłowe czyszczenie zakładów przetwórczych jest podstawowym wymogiem produkcji żywności.Cała operacja czyszczenia w przemyśle spożywczym nazywana jest dezynfekcją, która składa się z dwóch głównych etapów: czyszczenia i dezynfekcji.
Jeśli chodzi o czyszczenie, bazując na doświadczeniu, zalecamy uruchamianie po każdym cyklu procesu.
Zasada czyszczenia:
Chemikalia: Na podstawie rodzaju i stężenia roztworów chemicznych (detergentów) używanych do czyszczenia
Energia kinetyczna: wykorzystanie mocy mechanicznej, takiej jak turbulencja.
Ciepło: odnosi się do temperatury czyszczenia aplikacji.Dezynfekcja termiczna odbywa się poprzez cyrkulację gorącej wody na zasadzie pasteryzacji.Dla obiegów zamkniętych zalecana temperatura to około 85-90°C przez co najmniej 15 minut.