Zasada mechanicznej kompresji pary MVR lub MVC (mechaniczne sprężanie pary) polega na wykorzystaniu sprężarki pary do sprężania pary wtórnej wytwarzanej przez odparowanie w celu poprawy ciepła i temperatury pary wtórnej.Sprężona para jest pompowana do parownika jako źródło ciepła w celu ponownego odparowania roztworu podstawowego, dzięki czemu nie jest wymagana zewnętrzna świeża para. Cel parowania i zagęszczania zależy od samoobiegu układu parownika.Temperatura, ciśnienie i prędkość silnika systemu są kontrolowane przez oprogramowanie inżynierskie, takie jak system sterowania PLC i oprogramowanie konfiguracyjne, w celu utrzymania stabilnej, wydajnej i inteligentnej pracy parownika.
Charakterystyka wydajności:
1) Bez emisji pary ciepła odpadowego efekt oszczędzania energii jest bardzo znaczący, co odpowiada 10-stopniowej parowniku.
2) W tej technologii można zrealizować przeciwprądowe płukanie pary wtórnej, dzięki czemu zawartość suchej masy kondensatu jest znacznie niższa niż w parowniku wielofunkcyjnym.
3) Odparowanie podciśnieniowe w niskiej temperaturze (50-90 ℃) służy do zapobiegania denaturacji w wysokiej temperaturze odparowanych materiałów.
Parownik MVR to nowa generacja tradycyjnej, wielozadaniowej wyparki z opadającym filmem.Jest ponownie używany przez mycie przeciwprądowe i rekompresję pary wtórnej na bazie wyparki jednostopniowej.Wszystkie materiały odpowiednie dla parowników jedno- i wieloefektowych nadają się do parowników MVR, które są technicznie całkowicie wymienne i mają lepszą ochronę środowiska i właściwości energooszczędne.Ze względu na swój niezwykły efekt oszczędzania energii, technologia wyparek MVR zaczęła się szybko rozwijać za granicą w latach 70. i była szeroko stosowana w wielu dziedzinach produkcji, takich jak przemysłowe oczyszczanie ścieków, mleczarstwo, cukrownictwo, skrobia, tlenek glinu, papiernictwo, kaprolaktam, woda morska odsalanie, koksownia (odzysk dwutlenku siarki do produkcji amoniaku siarkowego), przemysł solny i tak dalej.