Zasada mechanicznej kompresji pary MVR lub MVC (mechaniczne sprężanie pary) polega na wykorzystaniu sprężarki pary do sprężania pary wtórnej wytwarzanej przez odparowanie w celu poprawy ciepła i temperatury pary wtórnej.Sprężona para jest pompowana do parownika jako źródło ciepła w celu ponownego odparowania roztworu podstawowego, dzięki czemu nie jest wymagana zewnętrzna świeża para. Cel parowania i zagęszczania zależy od samoobiegu układu parownika.Temperatura, ciśnienie i prędkość silnika systemu są kontrolowane przez oprogramowanie inżynierskie, takie jak system sterowania PLC i oprogramowanie konfiguracyjne, w celu utrzymania stabilnej, wydajnej i inteligentnej pracy parownika.
Charakterystyka wydajności:
1) Bez emisji pary ciepła odpadowego efekt oszczędzania energii jest bardzo znaczący, co odpowiada 10-stopniowej parowniku.
2) W tej technologii można zrealizować przeciwprądowe płukanie pary wtórnej, dzięki czemu zawartość suchej masy kondensatu jest znacznie niższa niż w parowniku wielofunkcyjnym.
3) Odparowanie podciśnieniowe w niskiej temperaturze (50-90 ℃) służy do zapobiegania denaturacji w wysokiej temperaturze odparowanych materiałów.
4) Parownik MVR to nowa generacja tradycyjnej, wielozadaniowej wyparki z opadającym filmem.Jest ponownie używany przez mycie przeciwprądowe i rekompresję pary wtórnej na bazie wyparki jednostopniowej.Wszystkie materiały odpowiednie dla parowników jedno- i wieloefektowych nadają się do parowników MVR, które są technicznie całkowicie wymienne i mają lepszą ochronę środowiska i właściwości energooszczędne.Ze względu na swój niezwykły efekt oszczędzania energii, technologia wyparek MVR zaczęła się szybko rozwijać za granicą w latach 70. i była szeroko stosowana w wielu dziedzinach produkcji, takich jak przemysłowe oczyszczanie ścieków, mleczarstwo, cukrownictwo, skrobia, tlenek glinu, papiernictwo, kaprolaktam, woda morska odsalanie, koksownia (odzysk dwutlenku siarki do produkcji amoniaku siarkowego), przemysł solny i tak dalej.
Parametry techniczne: (zdolność parowania jest projektowana według potrzeb klienta)
Model | BYMVR-0,5 | BYMVR-1 | BYMVR-1,5 | BYMVR-2 | BYMVR-5 | BYMVR-10 | BYMVR-15 |
Odparowanie | 500 kg/godz. | 1000 kg/godz. | 1500 kg/godz. | 2000kg/godz. | 5000 kg/godz. | 10000 kg/godz. | 15000 kg/godz. |
Objętość pary nasyconej na wlocie (kg/godz.) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 5000 | dziesięć tysięcy | 15000 |
Temperatura nasycenia na wlocie (℃) | 55.295 | 71,631 | 82.109 | 90 | 90 | 90 | 90 |
Wzrost temperatury na wylocie (℃) | 12.590 | 14.145 | 15.185 | 16.000 | 16.000 | 16.000 | 16.000 |
Temperatura nasycenia wylotu (℃) | 67,885 | 85,776 | 97,294 | 106.000 | 106.000 | 106.000 | 106.000 |
Wlotowe ciśnienie nasycenia kPa (a) | 15,975 | 33.441 | 51.567 | 70.117 | 70.117 | 70.117 | 70.117 |
Ciśnienie nasycenia na wylocie kPa (a) | 28,432 | 59,596 | 91,921 | 125.029 | 125.029 | 125.029 | 125.029 |
Stopień sprężania | 1,780 | 1,782 | 1,783 | 1,783 | 1,783 | 1,783 | 1,783 |
Moc silnika (kw) | 40 | 55 | 75 | 95 | 132 | 550 | 640 |
Przepływ objętościowy wylotu (m ^ 3 / s) | 0,795 | 0,7971 | 0,7985 | 0,7997 | 0,7997 | 0,7997 | 0,7997 |
Przepływ objętościowy na wylocie (m^3/s) | 22,736 | 22,795 | 22.837 | 22.87 | 22.87 | 22.87 | 22.87 |
Przepływ objętościowy na wylocie (m^3/s) | 4X4X10 | 6X4,5X12 | 8X5,5X14 | 8X5,5X14 | 9,5X6X15 | 12,6X6,5X17 | 13,6X7X1 |