Parownik MVR

September 17, 2021
najnowsze wiadomości o firmie Parownik MVR

Zasada mechanicznej kompresji pary MVR lub MVC (mechaniczne sprężanie pary) polega na wykorzystaniu sprężarki pary do sprężania pary wtórnej wytwarzanej przez odparowanie w celu poprawy ciepła i temperatury pary wtórnej.Sprężona para jest pompowana do parownika jako źródło ciepła w celu ponownego odparowania roztworu podstawowego, dzięki czemu nie jest wymagana zewnętrzna świeża para. Cel parowania i zagęszczania zależy od samoobiegu układu parownika.Temperatura, ciśnienie i prędkość silnika systemu są kontrolowane przez oprogramowanie inżynierskie, takie jak system sterowania PLC i oprogramowanie konfiguracyjne, w celu utrzymania stabilnej, wydajnej i inteligentnej pracy parownika.
Charakterystyka wydajności:
1) Bez emisji pary ciepła odpadowego efekt oszczędzania energii jest bardzo znaczący, co odpowiada 10-stopniowej parowniku.
2) W tej technologii można zrealizować przeciwprądowe płukanie pary wtórnej, dzięki czemu zawartość suchej masy kondensatu jest znacznie niższa niż w parowniku wielofunkcyjnym.
3) Odparowanie podciśnieniowe w niskiej temperaturze (50-90 ℃) służy do zapobiegania denaturacji w wysokiej temperaturze odparowanych materiałów.
4) Parownik MVR to nowa generacja tradycyjnej, wielozadaniowej wyparki z opadającym filmem.Jest ponownie używany przez mycie przeciwprądowe i rekompresję pary wtórnej na bazie wyparki jednostopniowej.Wszystkie materiały odpowiednie dla parowników jedno- i wieloefektowych nadają się do parowników MVR, które są technicznie całkowicie wymienne i mają lepszą ochronę środowiska i właściwości energooszczędne.Ze względu na swój niezwykły efekt oszczędzania energii, technologia wyparek MVR zaczęła się szybko rozwijać za granicą w latach 70. i była szeroko stosowana w wielu dziedzinach produkcji, takich jak przemysłowe oczyszczanie ścieków, mleczarstwo, cukrownictwo, skrobia, tlenek glinu, papiernictwo, kaprolaktam, woda morska odsalanie, koksownia (odzysk dwutlenku siarki do produkcji amoniaku siarkowego), przemysł solny i tak dalej.
Parametry techniczne: (zdolność parowania jest projektowana według potrzeb klienta)

 

Model BYMVR-0,5 BYMVR-1 BYMVR-1,5 BYMVR-2 BYMVR-5 BYMVR-10 BYMVR-15
Odparowanie 500 kg/godz. 1000 kg/godz. 1500 kg/godz. 2000kg/godz. 5000 kg/godz. 10000 kg/godz. 15000 kg/godz.
Objętość pary nasyconej na wlocie (kg/godz.) 500 1000 1500 2000 5000 dziesięć tysięcy 15000
Temperatura nasycenia na wlocie (℃) 55.295 71,631 82.109 90 90 90 90
Wzrost temperatury na wylocie (℃) 12.590 14.145 15.185 16.000 16.000 16.000 16.000
Temperatura nasycenia wylotu (℃) 67,885 85,776 97,294 106.000 106.000 106.000 106.000
Wlotowe ciśnienie nasycenia kPa (a) 15,975 33.441 51.567 70.117 70.117 70.117 70.117
Ciśnienie nasycenia na wylocie kPa (a) 28,432 59,596 91,921 125.029 125.029 125.029 125.029
Stopień sprężania 1,780 1,782 1,783 1,783 1,783 1,783 1,783
Moc silnika (kw) 40 55 75 95 132 550 640
Przepływ objętościowy wylotu (m ^ 3 / s) 0,795 0,7971 0,7985 0,7997 0,7997 0,7997 0,7997
Przepływ objętościowy na wylocie (m^3/s) 22,736 22,795 22.837 22.87 22.87 22.87 22.87
Przepływ objętościowy na wylocie (m^3/s) 4X4X10 6X4,5X12 8X5,5X14 8X5,5X14 9,5X6X15 12,6X6,5X17 13,6X7X1